西安电机厂关于变频调速同步电机绝缘结构的构造分析。
变频调速同步电机的电源是一种变频调速装置，其输出电压或电流含有高次谐波，这与传统工频电源电压的正弦波有很大不同。变频调速装置输出电压的高频、高振幅谐波分量和电机气隙产生的旋转磁场在高压绕组中感应电流，从而产生脉动转矩，引起机械轴的扭转振动。接下来，西安泰富西玛高压电机技术人员为大家分享关于变频调速同步电机绝缘结构的构造。
变频器在换相过程中产生的脉冲电压叠加在电机的电压上。这些电压峰值影响电机的主绝缘结构，特别是三相引线（三相引线）相端的绕组线圈。第一绕组线圈的反向绝缘结构是一个主要的威胁和损坏。
在这种情况下，由于变频调速装置的电源能够以较低的频率启动西玛电机，同时能够频繁地启动，电机经常受到周期性的交变应力作用，电机的绝缘层受到疲劳和加速。西安电机厂关于同步电机绝缘结构的设计，并提出了特殊的附加要求：
1、匝绝缘结构的设计
现代电机产品设计中的主要问题是加强电机绕组绝缘结构的施工。匝间绝缘常采用电磁线绝缘作为匝间绝缘。它位于线圈导体的电磁铜线旁边，处于最恶劣的条件下。传统的设计是用单层或双层聚酯玻璃纤维包裹电磁铜扁线。根据高压、高性能同步电机变频调速无刷励磁系统的电流绝缘规范，采用双玻璃纤维聚酯亚胺磁漆电磁铜线。实践证明，漆包聚酯酰亚胺的色膜强度和耐热老化性能良好。目前，中国正在使用国产电磁线制造类似的产品：匝间绝缘结构由F级绝缘、玻璃纤维包裹的双层聚酰亚胺薄膜和0.40 mm的双面绝缘厚度组成。检验表明，这是结构合理、性能优良的技术关键和工艺保证。
2、主绝缘结构设计的关键
现代变速、高压、高性能变频同步电机主绝缘结构设计的关键是要获得一种结构紧凑、无气隙电阻、耐热性好的主绝缘结构。由于西安电机厂生产的电机变频调速或欠压运行，施加在定子绕组上的交变电场使绝缘中的气隙和电腐蚀绝缘层自由放电，使绝缘层失去对电和热的电阻。特别是在变频调速过程中，电机定子绕组必须承受各种机械力、电磁冲击和振动的调速。这必然导致绕组严重变形，绝缘层磨损和损坏。因此，高压大功率调速同步电机的主绝缘结构不仅要具有优良的电气和耐热电气性能，还要具有良好的机械性能。
目前，国内外高压高性能变频同步电机主绝缘结构的施工关键是要获得无气隙、机械强度高的致密主绝缘，全部采用多塑料云母盒或云母带作为主绝缘和电晕处理。线圈的绝缘结构采用一次性压缩成型，导线预埋后进行整体真空浸渍（VPI）绝缘干燥工艺。在我国，采用F级定子线圈作为交流调速、高压、高性能、变频同步电机的主绝缘结构。采用几种氢化钨粉塑料盒或塑料带作主绝缘，超薄电晕带作电晕处理。一次成型的绝缘结构和VPI绝缘处理（真空整体浸渍）。
高压定子线圈的击穿电压是线圈绝缘的重要参数之一，反映了线圈的绝缘强度。线圈击穿电压一般要求公差为电机额定电压的7倍，试验电场强度不应小于20MV/mm。
3、绕组端部的固定
高压高性能同步电机的结构设计和绝缘结构应特别重视高压定子绕组端部的固定。由于变频调速装置使电源对电机绝缘的电气负载因数不同。其中最突出的反映在高压绕组的末端。由于定子电流产生的机械冲击力与其电流的平方成正比，因此由变频谐波分量电流产生的电压最终激励的直径是载波频率的两倍。切向或切向振动，引起绕组线圈端部位移、移动、绝缘磨损、导线断裂或开焊等事故。
因此，传统结构中的西玛电机端部通过在上下线圈、下槽外线圈端部和鼻孔之间增加软套圈来固定，大大提高了线圈端部的性能和承受机械载荷的能力。电应力和共振冲击强度。
4、转子绝缘结构施工
高压大功率变频同步电机转子绝缘结构的关键是磁极线圈之间的距离绝缘。高压高性能变频调速同步电机的结构形式主要表现为极性明显的转子结构。明显磁极的磁极线结构由扁绕的矩形铜棒和散热线圈绕制而成。铜棒又细又宽。
磁极线圈是由于离心作用而暴露在高压下的旋转部件，这就是为什么这是电机中经常出现的对扭转绝缘提出特殊要求的部件。磁极线圈接地绝缘设计采用一种新型绝缘结构，将接地绝缘直接压在磁极线圈内侧，俗称磁极线圈绕组绝缘与接地绝缘的一体化热成型绝缘结构。磁极线圈和磁极组件之间的间隙必须用在中温下硬化的预浸料环氧橡胶聚酯毡填充。
以上就是西安高压电机厂技术人员为大家分享的关于的关于变频调速同步电机绝缘结构的构造的相关经验，变频器在换相过程中产生的脉冲电压叠加在电机的电压上。如果还有其它不太明白的地方，欢迎联系西安泰富西玛高压电机客服人员。
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