浅谈西安泰富西玛高压电机绕组制造中的浸漆工艺。
浸
漆是用来浸渍线圈和绕组，填补它们之间的空隙，使线圈的导线、导线和其他绝缘体相互连接，以提高和保护线圈绝缘的电气强度、机械性能和导热性能等。接下来，西安泰富西玛高压电机技术人员为大家分享关于高压电机绕组制造中的浸漆工艺，希望有助于电机生产厂家制造工序质量控制的提升。
1、浸涂式线圈的基本要求
低粘度和高固体含量，确保良好的渗透性和良好的色容；
在储存和使用过程中具有良好的稳定性；
固化干燥性能好，固化快，温度低，内部干燥好；
高粘合强度，使电气设备能够承受更高的速度和机械负载；
与其他部件兼容；
良好的环境性能。
2、浸渍涂层的分类和性能
浸有溶剂的油漆。浸有溶剂的油漆含有固体含量（质量分数）通常在40%到70%之间的溶剂。用固体含量超过70%的溶剂浸渍的油漆被称为低溶剂浸渍油漆，也被称为高固体含量的颜色。
溶剂浸渍清漆具有良好的贮存稳定性、渗透性和成膜性，成本较低，但浸泡时间较长。残留溶剂会在浸渍溶剂中造成空隙。挥发性溶剂也会造成污染和浪费，其使用受到损害。限制，主要用于浸渍低压高压电机和电气设备绕组。
浸有溶剂的油漆通常采用浸渍法，也可采用真空压力法和滴浸法。
无溶剂浸渍漆硬化快，浸渍时间短，浸渍绝缘无气隙，完整性好，机电性能高，适用于高压发高压电机、高压电机、大容量、快速运行的生产线和一些特殊的高压电机设备。无溶剂浸渍漆作为溶剂型浸渍漆的替代品，在我国的应用也得到了大规模的推广，但无溶剂浸渍漆的贮存时间较短。无溶剂浸漆可采用浸没法、连续浸没法、滚筒浸没法、点滴浸没法和真空压力浸没法。
3、浸漆注意事项
使用过程中浸涂的质量管理。无溶剂清漆是一种可聚合树脂组成。不同类型的无溶剂浸渍清漆在贮存和使用过程中聚集程度不同。如果处理不当，这种自聚合会加速。溶剂漆会产生凝胶，在1至2天内凝固并迅速报废，导致严重事故和损失。因此，必须严格控制所用无溶剂浸渍漆的质量，采取措施保证漆的质量稳定性。
（1） 定期监控所用浸渍漆的质量。试验对象和试验周期可根据所用浸渍漆、浸渍工艺设备和生产任务制定。试验项目一般包括密度、密度、胶凝时间、含水率和活性稀释剂含量。查找颜色质量指标超过内控指标上限，应立即采取新颜色或其他措施进行调整。
（2） 防止水和其他污染物进入油漆。无溶剂环氧和聚酯浸渍漆都对水分非常敏感：如果有少量水渗入系统，漆的粘度会迅速增加。防止在运输、储存和使用浸漆期间湿气和污染物进入。有色人种。可采用抽空和漆层脱气装置去除漆中混入的水、空气和低分子量挥发性组分，采用过滤装置过滤漆液，定期过滤漆中的沉淀物，保持树脂的清洁。
（3） 选择浸入温度，使油漆的粘度达到指定值。这可以根据漆的粘温曲线来选择，同时考虑到冷浸和热浸工件之间的差异。如果浸泡温度过高，会对涂料的粘度稳定性产生不利影响；如果浸泡温度过低，粘度过高，浸泡效果不好。
（4） 定期循环和搅拌油漆，使油漆罐和管道内的油漆温度尽可能低，以防止油漆在管道内凝固，并堵塞油漆管道。
（5） 定期添加新的清漆，根据生产任务和清漆类型，确定清漆的周期和数量。通过在正常生产任务中添加新的油漆，罐内浸漆通常可以长期稳定使用。
（6） 低温保存以降低油漆的自组装速度。储存温度可控制在10°C以下。储存温度在较长时间内或在-5°C等条件下较低。对于浸有溶剂的油漆，必须定期检查油漆的密度和粘度，以便将其保持在受控区域内。杂质对浸渍不饱和聚酯漆固化的影响。实践证明，铜、酚类等材料可以延缓不饱和聚酯漆的固化。一些材料，如漆包橡胶和油基电线，在浸渍漆中被苯乙烯反应性单体溶解或膨胀，使浸渍工件的表面具有粘性。
兼容性问题：应进行相容性试验，以确保浸渍漆与绝缘系统的其他部件完全相容。
烘烤过程问题：溶剂浸渍漆含有大量溶剂。一般采用两种或两种以上的浸渍、烘烤和逐步烘烤工艺，防止漆膜形成小孔或空隙，提高线圈的绝缘性能和寿命。重要的是要确保没有多余的无溶剂浸清漆被烧坏流动胶，通常带有旋转的钳口，可以有效地减少胶的流动。
污染问题：必须采取适当措施，将浸泡和烘烤过程中释放的溶剂蒸汽和苯乙烯控制在规定的允许含量范围内。
以上就是西安高压电机厂技术人员为大家分享的关于高压电机绕组制造中的浸漆工艺，浸涂是用来浸渍线圈和绕组，填补它们之间的空隙，使线圈的导线、导线和其他绝缘体相互连接，以提高和保护线圈绝缘的电气强度、机械性能和导热性能等。如果还有其它不太明白的地方，欢迎联系西安泰富西玛高压电机客服人员。
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